Deux façons de remplacer les matériaux pour nettoyer le baril du granulateur en plastique

Travail de préparation avant de nettoyer le canon dugranulateur en plastique

Avant le nettoyage, il est nécessaire de maîtriser la stabilité thermique des matériaux stockés dans le fût et des matériaux qui devront être remplacés à l'étape suivante, la plage de température de moulage et la compatibilité entre les différents plastiques. La méthode de fonctionnement correcte doit être maîtrisée lors du nettoyage pour gagner du temps. Et les matières premières.

Pour nettoyer le fût du granulateur plastique en changeant de matériaux : méthode de remplacement de matériau direct et méthode de remplacement de matériau indirect.

Méthode de changement de matière direct. Lorsque la matière première et la matière retenue dans le fût ont une température de fusion attendue, la méthode de changement de matière naturelle peut être utilisée.

Les procédures opératoires pour remplacer directement les matériaux sont les suivantes.

1.Si la température de moulage du matériau de remplacement est supérieure à la température du matériau stocké dans le fût, la température du fût et de la buse doit être augmentée jusqu'à la température de traitement la plus basse du matériau de remplacement. Ensuite, le matériau de remplacement est ajouté, la tête de la machine est ouverte et la tête de la machine est directement extrudée. , Jusqu'à ce que les matériaux restants dans le fût soient nettoyés, ajustez la température pour une production régulière.
2.Si la température de moulage du matériau de remplacement est inférieure à la température du matériau stocké dans le fût, la température du fût doit être augmentée pour rendre le matériau stocké dans un excellent état d'écoulement. Ensuite, le pouvoir de guérison du canon et de la buse doit être coupé et le matériau de remplacement doit être utilisé. Le nettoyage est effectué sous refroidissement et peut être transféré en production lorsque la température descend jusqu'à la température de traitement à modifier.

Méthode de remplacement indirect du matériau.

Lorsque le matériau de remplacement et le matériau restant dans le baril n'ont pas une température de fusion attendue, la méthode de ravitaillement indirect peut être utilisée. Les modalités opératoires de remplacement indirect des matériaux sont les suivantes.
1.Si la température de moulage du matériau de remplacement est élevée et que le matériau restant dans le corps est sensible à la chaleur, comme le polyoxyméthylène, etc., si le plastique est décomposé, il doit être nettoyé en deux étapes, c'est-à-dire utiliser d'abord un matériau ayant une bonne stabilité thermique, tel que le polyoxyméthylène. Des plastiques tels que le styrène ou le polyéthylène basse densité sont utilisés comme matériaux de nettoyage de transition pour effectuer un nettoyage de transition, puis remplacer les matériaux de nettoyage de transition par des matériaux de remplacement.
2.Séparez la vis
Étant donné que la vis du granulateur en plastique est relativement facile à démonter, relativement parlant, la méthode de ravitaillement ci-dessus est utilisée pour le ravitaillement. Cette méthode permet d'économiser beaucoup de matières premières.

Les paramètres de base de la vis de granulateur en plastique

1.Diamètre de la vis : le diamètre extérieur de la partie filetée de la vis. L'unité est MM
2.Le rapport longueur/diamètre de la vis : l'équilibre entre la taille de la vis et le diamètre de la vis.
3.Plage de vitesse de rotation de la vis : la vitesse de rotation minimale et maximale de la vis est en-max.
4.Puissance du moteur : la puissance du moteur qui fait tourner la vis. Unité kW
5.Puissance de chauffe du fût : puissance électrique utilisée lorsque le fût est chauffé par résistance. Unité kW
6.Nombre de sections de chauffage du fût : le chauffage du fût est divisé en plusieurs sections et la zone de température est contrôlée.
7.Sortie du granulateur de plastique : la capacité de production du granulateur de plastique par unité de temps, unité KG/H
8.Puissance spécifique nominale : le poids des produits en plastique produits par le granulateur de plastique par heure.
9.Débit spécifique : le poids du produit plastique que la vis peut produire pour chaque tour.
10.Hauteur centrale : la hauteur depuis la ligne centrale de la vis dans le corps du granulateur en plastique jusqu'au plan inférieur de la base.