Méthode de fonctionnement du granulateur en plastique

La méthode de fonctionnement du granulateur de plastique comprend principalement une série d'étapes telles que l'installation, le contrôle, l'opération d'essai, la méthode de fonctionnement, la maintenance et la réparation de la machine et de l'équipement. Lors de l’utilisation du granulateur en plastique, il convient de prêter attention à tous les aspects des détails.

Travail de préparation avant de commencer legranulateur en plastique

Les matières premières plastiques utilisées pour l'extrusion doivent répondre à la norme de siccité, et un traitement de siccité supplémentaire doit être effectué si nécessaire pour éliminer les particules agglomérées et les débris d'équipement mécanique.
1.Vérifiez si les systèmes d'eau de refroidissement et électriques de l'équipement sont normaux pour vous assurer que les chemins d'eau et d'air ne sont pas obstrués ;
2.Vérifiez si le système d'équipement électrique est standard, si le système de chauffage électrique, le système de contrôle de la température et plusieurs instruments électroniques sont réguliers et fiables ;
3.La machine auxiliaire est vide et la voiture roule à vitesse lente pour vérifier si la machine et l'équipement fonctionnent normalement ;
4.Allumez la pompe mécanique de la table de façonnage pour vérifier si elle est normale pendant le travail ;
5.ajoutez de l'huile lubrifiante aux pièces mécaniques lubrifiantes de l'équipement et résolvez le problème à temps s'il est détecté ;
6.Installez la tête de la machine et le manchon de mise en forme. Selon le type, les spécifications et le modèle du produit, sélectionnez les spécifications et le modèle de la tête de machine. Installez la tête de la machine dans l'ordre.

Points d'attention lors du démarrage d'un équipement de granulation de plastique

Une fois la température contrôlée, vous pouvez faire fonctionner l'équipement pour conduire. Avant de démarrer l'équipement, resserrez la tête et les vis à bride du granulateur en plastique pour éviter que les vis et la tête ne glissent à cause de la dilatation thermique. Faites attention lors du serrage des vis à tête. Serrez uniformément le long de la diagonale. Lors du serrage des écrous à bride de la tête de la machine, faites attention au même serrage sur les côtés. Sinon, il glissera.

1.Pour démarrer le granulateur en plastique, appuyez d'abord sur le bouton « prêt à démarrer », puis appuyez sur le bouton « démarrer », puis tournez lentement la vis de l'extrudeuse et le bouton de contrôle de vitesse ; la vis de l'extrudeuse démarre à une vitesse plus lente, puis accélère progressivement tout en chargeant une petite quantité de matériau. Lors du chargement de matériaux, portez une attention particulière aux changements des indicateurs indiqués sur l'ampèremètre hôte et plusieurs instruments électroniques de contrôle. Le couple de serrage de la vis de l'extrudeuse ne doit pas dépasser le repère rouge.
2.Avant que le profilé en plastique ne soit extrudé, il est strictement interdit à quiconque de se tenir devant la matrice pour éviter les accidents causés par la rupture de la vis, la chute ou la chute de la matière première. Une fois le plastique extrudé depuis la position de matrice de la tête de la machine, l'extrudat doit être lentement refroidi, le dispositif de traction et la matrice de façonnage sont introduits et ces dispositifs sont allumés. Ensuite, chaque pièce est contrôlée en conséquence par la valeur rapide de l'instrument de contrôle électronique et la norme pour l'extrusion de produits en plastique. L'ensemble de la méthode d'opération d'extrusion répond à toutes les conditions standard. Et ajoutez suffisamment de matières premières selon les besoins.
3.La méthode de fonctionnement du granulateur plastique à double vis adopte un alimentateur doseur, qui peut répartir uniformément les pièces mécaniques lourdes telles que l'alimentation à vitesse constante, l'assemblage et le démontage de la tête, de la vis de l'extrudeuse, etc. Les éléments de sécurité auxquels il faut prêter attention sont : l'électricité, la chaleur, la rotation des équipements mécaniques et le chargement et déchargement de pièces mécaniques lourdes, etc. L'atelier du granulateur de plastique doit être équipé d'engins et d'équipements de levage. Pour garantir une production sûre.
Il existe des différences dans les points critiques des modes opératoires du granulateur plastique, mais il existe des similitudes.

Comment juger de la plastification du granulateur plastique ?

La distinction de la situation de plastification nécessite une expérience technique. Certaines surfaces sont brillantes, exemptes d'impuretés, sans mousse, brûlure et décoloration. Le matériau extrudé est pressé dans une certaine mesure sans bavures ni fissures et présente un certain degré d'élasticité, ce qui signifie que le matériau est mieux plastifié. Si la plastification est relativement mauvaise, la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse, la température de fonctionnement du cylindre et le changeur de tamis peuvent être ajustés de manière appropriée jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences. Vérifiez régulièrement si les données de l'équipement mécanique sont normales selon les exigences de l'équipement et remplissez la fiche de maintenance de l'équipement. Vérifiez la qualité des produits granulaires conformément aux spécifications techniques de l'inspection de la qualité des produits et prenez des mesures correctives lorsque des problèmes sont détectés.

L’arrêt du fonctionnement des équipements de granulation

1.Essorez le matériau restant dans l’équipement de granulation et arrêtez l’alimentation. Lorsque la vis de l'extrudeuse est exposée, éteignez le canon et le changeur de tamis pour couper l'alimentation électrique et arrêtez de chauffer. Arrêtez la vis de l'extrudeuse et la machine auxiliaire.
2.Coupez l'alimentation électrique de l'équipement de granulation et de l'équipement auxiliaire, et nettoyez le changeur de tamis. Nettoyer la sortie du changeur d'écran. Afin d'éviter d'endommager la surface du changeur de tamis lors du nettoyage, démontez d'abord la bride de raccordement du changeur de tamis. Le matériau restant dans le changeur de tamis doit être nettoyé avec des tôles d'acier, puis utiliser du papier de verre pour coller le matériau restant dans le changeur de tamis. Le matériau est meulé, poli et enduit d'huile moteur ou d'huile hydraulique pour éviter la rouille.
3.Après avoir retiré le changeur de tamis, nettoyez la vis et le cylindre de l'extrudeuse.
4.Redémarrez le moteur principal et ajoutez le matériau arrêté (ou le matériau broyé) pour nettoyer la vis et le canon de l'extrudeuse. À ce stade, la vis de l'extrudeuse utilise une faible vitesse pour réduire l'usure de la vis. Une fois que le matériau arrêté est broyé en poudre et complètement extrudé, de l'air comprimé peut être utilisé pour souffler en continu le matériau résiduel de l'orifice d'alimentation et de l'orifice d'échappement jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de matériau résiduel dans le baril et que la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse soit réduit à zéro. Arrêtez l'équipement du granulateur, coupez l'alimentation électrique de l'interrupteur principal et la vanne principale d'eau froide.