Acheter des machines thermofusibles de recyclage Eps
Ces dernières années, le recyclage des déchets plastiques et la régénération ont pris une ampleur croissante. L'utilisation répandue du PSE dans l'industrie de l'emballage, mais il est encombrant et difficile à transporter, a conduit au développement rapide des machines de recyclage des déchets plastiques. Avec le principe de réduire la pollution causée par les déchets plastiques et d'améliorer le cadre de vie des êtres humains, avec les difficultés liées à l'absence de normes nationales et de données de référence et en se concentrant sur la diversité et la spécialité des déchets plastiques, PACKER Machinery a développé avec succès le nouveau compacteur de déchets et a formé sa propre particularité dans le domaine du recyclage des déchets plastiques, après de nombreux et continus tests et recherches. Afin d'éviter la pollution secondaire de l'eau et de l'environnement provoquée par les machines de recyclage, PACKER Machinery a de nouveau organisé le personnel de recherche pour résoudre ce problème technique et a réalisé la mise à niveau des machines de recyclage des déchets plastiques avec l'idéologie directrice de réduction de la pollution secondaire. Cette machine thermofusible de recyclage Eps est haute performance, peu encombrante et facile à transporter le produit fini. L'opération est non polluante, peut protéger l'environnement et éviter la pollution secondaire. Réutilisez complètement les déchets plastiques et suscitez l’intérêt.
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Principe de fonctionnement
Lorsque les lames de broyage fonctionnent, après avoir traversé la lame de coupe et brisées en petits blocs de matière.
Le matériau sera envoyé par la vis rotative à grande vitesse vers le baril chauffant. La vis de la machine principale peut transporter et chauffer le matériau jusqu'à ce qu'il fonde, puis les extruder et la lame hydraulique les coupe en morceaux pour un stockage et un transport faciles.
Les machines thermofusibles de recyclage EPS (polystyrène expansé) sont des équipements spécialisés conçus pour recycler les déchets de mousse EPS, communément appelés polystyrène, en utilisant un processus thermofusible. Ce processus consiste à faire fondre la mousse pour réduire son volume et la transformer en une forme plus maniable et recyclable. Voici un aperçu détaillé des machines thermofusibles de recyclage EPS :
Collecte et préparation du matériel :
Récupérez les matériaux en mousse EPS usagés provenant de diverses sources, en vous assurant qu’ils sont propres et exempts de contaminants. La mousse peut provenir de matériaux d’emballage, d’appareils électroniques ou de projets de construction.
Broyage et réduction de taille :
La mousse EPS collectée est introduite dans le broyeur de la machine de recyclage. Le broyeur décompose la mousse en morceaux plus petits, augmentant ainsi sa surface et la préparant au processus de fusion.
Zone de fusion :
La mousse EPS broyée est introduite dans la zone de fusion des machines de recyclage. Dans cette zone, de la chaleur est appliquée pour faire fondre les billes de mousse, les transformant ainsi en un état fondu.
Processus de fusion à chaud :
Le matériau en mousse EPS fondu est soumis à une combinaison de chaleur et de pression. Ce procédé, connu sous le nom de procédé thermofusible, compacte et comprime le matériau en mousse pour réduire considérablement son volume.
Densification et Extrusion :
Au fur et à mesure que le matériau en mousse est comprimé, il subit une densification, ce qui le rend plus dense et moins volumineux. Le matériau comprimé est ensuite extrudé à travers une buse pour former des brins continus.
Refroidissement et solidification :
Après l'extrusion, les brins de PSE densifiés sont rapidement refroidis pour les solidifier sous une forme plus stable. Cette solidification empêche le matériau de se dilater à nouveau.
Découpe et pelletisation (facultatif) :
Les brins de PSE solidifiés peuvent être traités ultérieurement en les coupant en morceaux ou en granulés plus petits. Cette étape rend le matériau plus adapté au transport et aux processus de recyclage en aval.
Emballage et stockage :
Le matériau EPS densifié final est emballé et stocké pour une utilisation ultérieure. Il peut être vendu à des centres de recyclage, à des fabricants ou à d'autres entités pouvant incorporer les matériaux recyclés dans de nouveaux produits.
Avantages des machines thermofusibles de recyclage EPS :
Réduction du volume : le processus de fusion à chaud réduit considérablement le volume des déchets de mousse EPS, ce qui rend leur transport et leur stockage plus faciles et plus rentables.
Recyclabilité : La mousse EPS densifiée est plus facile à manipuler et à recycler que la mousse expansée. Il peut constituer une matière première précieuse pour la fabrication de nouveaux produits.
Impact environnemental : le recyclage de la mousse EPS à l'aide d'un procédé thermofusible permet de la détourner des décharges et de réduire son impact environnemental. Cela permet également d'économiser de l'énergie et des ressources par rapport à la production de nouveaux matériaux en mousse.
Rentabilité : le recyclage de la mousse EPS avec des machines thermofusibles peut être plus rentable que sa mise en décharge ou son incinération.
Les machines thermofusibles de recyclage du PSE sont essentielles pour relever les défis posés par les déchets de mousse PSE et promouvoir des pratiques de gestion des déchets plus durables. Il est essentiel de suivre des procédures d'exploitation appropriées, de mettre en œuvre des mesures de sécurité et d'effectuer un entretien régulier pour garantir les performances optimales des machines.
Applications et lieu d'utilisation :
Cette machine thermofusible de recyclage PACKER® Eps peut traiter plusieurs matériaux tels que l'EPS EPP EPE XPS PUR EVA en petits blocs fondus à chaud. Comme il s'agit d'une machine de petite capacité, la machine est moins chère, facile à déplacer et de petite taille, particulièrement utilisée dans les supermarchés, les écoles, les hôpitaux, les entrepôts de petite taille, les magasins de détail et les marchés de fruits de mer.
Modèle | RGP-HM100 |
Taille d'alimentation | 650mmx400mm |
Diamètre de la vis | φ138mm |
Longueur de vis | 1090mm |
Vitesse de vis | 165 tr/min |
Hauteur du centre d'extrusion | 250 mm |
Puissance de chauffage | 3kw |
Puissance du moteur principal | 7,5 kW |
Taille de l'écran | 40mm |
Diamètre de rotation de la lame | 250 mm |
Quantité de lames | 12 ensembles |
Vitesse de rotation des lames | 150 tr/min |
Taille | 1200x1000x1400 |
Poids | 800 kg |
Capacité | 50kg/h |