Structure de composition de la machine de granulation en plastique, l'hôte principal de la machine de granulation en plastique est l'extrudeuse.

La composition de l'extrudeuse : système d'extrusion, système de transmission et système de chauffage et de refroidissement.
La composition du système d'extrusion : vis, baril, trémie, tête et matrice, etc. Le plastique est plastifié en une masse fondue homogène par le système d'extrusion et est extrudé en continu de la tête par la vis pendant ce processus en raison de la pression de travail .

Pour l'analyse de la structure du système d'extrusion dans le granulateur de plastique.

(1) Vis : En tant que partie essentielle de l'extrudeuse, il s'agit d'un composant hautement pertinent pour le champ d'utilisation et l'efficacité de production de l'extrudeuse, qui est faite d'acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
(2) baril: est un baril en matériau métallique, généralement en acier allié résistant aux hautes températures, aux hautes pressions, résistant à l'usure et à la corrosion ou en tube d'acier composite doublé d'acier allié. Le canon coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'épuisement et le bourrage du plastique et pour fournir le caoutchouc au système de formage de manière continue et uniforme. Habituellement, la longueur totale du canon est de 15 à 30 fois son diamètre pour que le plastique obtienne un chauffage à multiples facettes et une plastification à multiples facettes comme principe.
(3) Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupure pour réguler et couper le flux de matière, et le côté de la trémie est équipé d'un regard et d'un appareil de mesure calibré.
(4) Tête et moule : La tête comprend un manchon intérieur en acier allié et un manchon extérieur en acier de construction au carbone, et le directeur est équipé d'un moule de formage. Le rôle du leader est de transformer le mouvement de rotation automatique du plastique fondu en un mouvement linéaire uniforme parallèle, proportionnel et stable, dans le bloc supérieur et de donner au plastique la pression de formage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le canon et s'écoule à travers le cou de la tête à travers un canal de trop-plein spécifique à travers la plaque filtrante poreuse dans le plomb, formant le moule. Le noyau de moule et le manchon de moule sont appariés de manière appropriée pour créer un espace annulaire avec une section transversale décroissante de sorte que la matière plastique fondue commence une gaine tubulaire dense continue autour de la ligne de noyau.

Comment enlever le plastique accumulé dans l'espace mort du granulateur de plastique ?

Pour s'assurer que les chemins d'écoulement du plastique dans la tête sont efficaces et pour éliminer l'espace mort où le plastique s'accumule, un manchon de dérivation est souvent placé et un capteur de flash est également configuré pour éliminer les fluctuations de pression de travail lors de l'extrusion du plastique. La tête est également équipée d'un dispositif d'effet de matrice et de réglage, qui est facile à régler et affecte la concentricité du noyau de la matrice et du bloc supérieur.
Les déchets plastiques recyclés sont d'abord broyés en granulés par broyeur, puis peuvent être granulés après sélection et nettoyage. Le modèle de broyeur de déchets plastiques est généralement de 30 CV ou plus, mais il existe également de petites machines, en fonction du matériau recyclé.

Dans le processus d'utilisation réel, nous devons toujours faire attention à l'entretien et à l'entretien deGranulateur en plastique in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your Granulateur en plastique, please check out this article, Pourquoi devrais-je savoir comment entretenir mon granulateur de plastique ?
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