Pourquoi devons-nous entretenir le granulateur de plastique?

Machine de granulation en plastiqueà partir du jour où il est mis en production, pour supporter une variété de charges électriques. En raison de l'usure de la transmission du travail, de la corrosion par les gaz de fusion et de décomposition, de la pollution de l'environnement et des erreurs de fonctionnement, etc., les performances de son équipement et son efficacité de travail sont susceptibles de changer ou de diminuer légèrement après un certain temps. La maintenance de l'équipement pour maintenir ses performances et son efficacité de production sur une période plus longue dans un état normal améliore l'efficacité économique.

Comment entretenir efficacement la machine de granulation de plastique?

L'entretien des granulateurs plastiques peut être divisé en entretien de travail quotidien et entretien régulier (mensuel, trimestriel, annuel).
L'entretien quotidien du granulateur de plastique est le travail de production quotidien de la machine de granulation de plastique dans chaque inspection de maintenance de l'opérateur de quart de production de la machine de granulation de plastique. Comme après le quart de travail, ajoutez du lubrifiant à l'équipement, serrez les écrous desserrés et frottez l'équipement sur l'huile et d'autres travaux. Ces tâches font également partie des procédures d'exploitation de la machine de granulation de plastique, de sorte que les opérateurs de granulateur de plastique mettent en œuvre avec soin les systèmes d'exploitation. Selon les exigences de séquence d'opération de production, c'est l'un des meilleurs entretien du contenu de l'équipement.

Machine de granulation en plastique routine maintenance focus

â' . Vérifiez souvent la qualité de la méthode pure d'utilisation des matières premières, sans permettre au grain, à la poudre de métal et à d'autres matières étrangères de mouiller les matières premières dans la machine Jane.
â'¡. Vérifiez régulièrement les pièces de graissage, remplissez d'huile de graissage et les pièces d'appui ne doivent pas dépasser 50 ℃ lorsque la température augmente.
â'¢. La machine a brièvement suffisamment de temps de température constante de chauffage, ne laissez pas les matières premières en dessous des conditions de température du processus pour démarrer la production.
â'£. Travail de vis, démarrer à basse vitesse, travailler pendant un certain temps, toute carrière moyenne avant de décoller la vitesse de la vis.
â'¤. Pas de matières premières dans le canon, ne permettez pas le pont aérien à vis pendant une longue période, le temps de transport aérien à vis ne doit pas dépasser 2-3 minutes.
â'¥. Observez souvent les changements d'oscillation de l'aiguille de l'ampèremètre du moteur à vis, comme une période plus longue (permettant une surcharge instantanée) le travail de surcharge du moteur, devrait immédiatement s'arrêter. Recherchez la cause du défaut, puis poursuivez la production une fois la tache supprimée.
â'¦. Une fois le canon chauffé à la température de traitement pour la première fois, les boulons reliant la machine et la base de la machine doivent être resserrés.
â'§. Lors de l'installation du moule et de la vis, la surface de contact des pièces doit être propre et exempte de tout corps étranger. Lors du démontage, n'utilisez pas de marteau lourd pour frapper la surface des détails ; si nécessaire, il doit être rembourré avec du bois dur, en utilisant une horloge pour frapper le bois dur pour démonter les pièces.
Remarque : lorsque vous retirez les résidus de la machine, de la vis et du moule, utilisez uniquement la brosse à couteaux en bambou et en cuivre pour pelleter le matériau, n'utilisez pas le couteau pour gratter le matériau collant et ne laissez pas la vis nettoyer le matière résiduelle sur la vis en la faisant griller au feu.

Machine de granulation en plastique regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â' . Utilisation nouvellement mise en production de la machine de granulation en plastique, le temps de production de test de 500h, pour remplacer le nouveau lubrifiant, exclure l'ancienne graisse; nettoyer le filtre, l'oléoduc, la coupelle d'huile et le réservoir d'huile, puis remplir la nouvelle graisse jusqu'à la quantité d'huile requise.
â'¡. L'état d'usure des balais de charbon du moteur à courant continu doit être vérifié une fois par mois et remplacé si nécessaire.
â'¢. Nettoyez et soufflez la poussière et la saleté dans le boîtier de commande électrique tous les trimestres.
â'£. Vérifiez la quantité d'huile dans le réservoir d'huile de graissage une fois par trimestre (mois) et ajoutez suffisamment d'huile pour atteindre la quantité d'huile requise à temps.
⑤. Machine de granulation en plastique downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â'¥. granulateur plastique vis, fût, tête : fabrication de moules à chaque changement de matière. Doit être nettoyé une fois la partie auxiliaire (équipement en aval), veuillez également remplir l'huile rapidement, nettoyer la poussière.

Machine de granulation en plastique annual maintenance focus

â' . Vérifiez l'entraînement de la courroie trapézoïdale dans les dommages causés par la courroie trapézoïdale et l'aigle de la poulie, et ajustez la distance centrale d'entraînement de la courroie trapézoïdale. Rendre l'élasticité de la courroie trapézoïdale appropriée ; porter une courroie trapézoïdale sérieuse à remplacer.
â'¡. Sortir la vis, vérifier l'usure de la machine simple et visser. Pour les rayures légères ou l'apparition de surfaces rugueuses, utilisez de la pierre à huile ou de la toile émeri fine pour réparer et meuler afin d'obtenir un aspect plat et lisse : enregistrez la taille réelle du trou intérieur et du cercle extérieur de la machine simplement et vissez.
â'¢. Démonter le réducteur, le presse-étoupe, vérifier la qualité de l'huile de graissage et la teneur en poudre métallique dans l'huile, nettoyer les pièces de graissage si nécessaire, et remplacer l'huile de graissage filtrée.
â'£. Vérifier l'usure des engrenages de transmission et des roulements ; les engrenages avec une usure plus sévère doivent être cartographiés. Selon le besoin, proposer le plan de fabrication et d'achat de pièces détachées, et préparer la prochaine maintenance en remplacement.
â'¤. Vérifier et corriger la température de chauffe (mesurée par thermomètre à mercure) de la machine simple et moule de moulage et la différence de valeur de température affichée par l'instrument sur le boîtier de commande pour assurer le bon fonctionnement de la température du process.
â'¥. Ajustez et testez les dispositifs d'alarme de sécurité pour vérifier l'exactitude et la fiabilité de leur travail.
â'¦. Testez et vérifiez si les conduites d'eau, de gaz et de pétrole sont lisses, propres et réparez les pièces qui fuient et sont bloquées.
â'§. Vérifiez et ajustez la position de travail de l'appareil de chauffage électrique, du ventilateur de refroidissement et du couvercle de sécurité. Assurez-vous qu'ils peuvent travailler normalement et efficacement.
â'¨. Enregistrer les spécifications du joint d'huile, du roulement et de la courroie trapézoïdale, et proposer un plan d'approvisionnement en pièces de rechange.