Lebroyeura toujours joué un rôle de soutien essentiel dans l'industrie traditionnelle du plastique et est devenue l'un des protagonistes du recyclage du plastique. Les conditions de fonctionnement du pulvérisateur ont un impact significatif sur la capacité de production de la chaîne de production de régénération, le taux de consommation de matières premières, l'efficacité de l'utilisation de l'électricité et le coût de maintenance et de réparation.

Processus de concassage du plastique

Le processus de concassage comprend le corps du concasseur et l'équipement de transport d'alimentation et de déchargement. Pour protéger le broyeur, des installations d'enlèvement des métaux ou de détection des métaux sont parfois ajoutées à l'installation d'alimentation pour éliminer les objets métalliques susceptibles d'endommager le broyeur et d'affecter la qualité du produit ;
Si le transport du matériau déchargé est un concassage à sec, l'air est utilisé comme énergie de transfert. Les installations requises comprennent des surpresseurs de transport à haute pression, des conduits de transport et des pièges (Sykeron). S'il s'agit d'un concassage humide (injecter de l'eau dans la trémie pour écraser le broyeur), un convoyeur à vis avec filet de drainage est nécessaire.

Le concassage humide présente deux avantages.

1.Il est particulièrement avantageux pour le traitement des plastiques recyclés. Couper avec de l'eau peut refroidir la contrainte thermique générée par le frottement et prolonger la durée de vie de l'outil ;
2.Il peut nettoyer partiellement le plastique.
Mais il existe également deux inconvénients mineurs : les coûts de fabrication et de maintenance des installations de déchargement par voie humide sont légèrement plus élevés ; par rapport au type structurel de broyeur, la capacité du type humide est légèrement inférieure à celle du type sec.

Conception structurelle du broyeur de plastique

Il y aura des différences selon les différents types de plastique, et le choix du matériau de la lame varie également en fonction des différents matériaux de plastique. Bien entendu, la condition préalable mentionnée ci-dessus est qu’il existe des exigences en matière d’efficacité du processus de concassage. Sinon, n'importe quel broyeur est plus ou moins efficace pour traiter n'importe quel plastique.
La structure du broyeur est principalement basée sur la tige du couteau et le corps est ajusté en fonction de la forme de la tige du couteau. Quant aux autres accessoires, cela évolue avec la commodité de production. Il existe trois types courants d'arbres de coupe représentatifs : les arbres de type fraise-mère, les arbres de couteau complet et les arbres de couteau à griffes.
1.Type de plaque de cuisson-un large éventail d'utilisations, adapté aux conteneurs, cadres, tubes ou autres plastiques de petite et moyenne taille, et l'épaisseur d'une seule couche ne dépasse pas 10 mm.
2.Type de couteau adapté aux plastiques fins, tels que les sacs, les feuilles, les films, les cordes ou les rouleaux continus de plastique.
3.Type de couteau à griffes adapté aux plastiques épais tels que les modules, les tubes à parois épaisses et les plaques épaisses.

Facteurs affectant la capacité et la sécurité du concasseur

Le matériau et le processus de traitement thermique de la lame du concasseur sont des facteurs qui affectent la productivité et la sécurité du concasseur. Une sélection de matériaux inappropriée ou un traitement thermique inapproprié réduira la durée de vie de la lame, nécessitera un entretien fréquent ou provoquera une fissure du bord, provoquant des blessures graves au concasseur. Les matériaux souvent utilisés comme lames de broyeurs sont les suivants :
1.Acier à haute teneur en carbone
Après le processus général de traitement thermique au four, la dureté peut être améliorée, mais la fragilité est également améliorée et la résistance à l'usure n'est pas bonne. Le seul avantage est le prix bas. Il convient au broyage de certains plastiques à faible résistance, tels que le PS, le PP, le LDPE ou les plastiques souples en mousse qui ne nécessitent pas de précision de coupe.
2.Acier à haute vitesse
Si le processus de traitement thermique de nitruration sous vide est utilisé, de meilleures caractéristiques de lame seront obtenues, mais lorsque la dureté du contrôle du traitement thermique est légèrement plus élevée, le phénomène d'écaillage de la lame se produira. C'est un matériau de fabrication de couteaux de niveau intermédiaire. Il convient au broyage de certains plastiques de résistance moyenne, tels que le HDPE, le PET, le nylon, etc.
3.Matrice en acier
Seul le processus de traitement thermique de nitruration sous vide peut exercer ses caractéristiques. Sa résistance à l'usure est supérieure à celle de l'acier rapide. Bien que le prix unitaire soit plus élevé que celui de l'acier rapide, la durée de vie prolongée de la coupe rend le bénéfice total encore plus élevé que celui de l'acier rapide. De plus, l'acier moulé a la particularité de ne pas être facile à craquer et à casser, ce qui offre plus de garanties pour la qualité et la sécurité du produit final. Convient au broyage de plastiques de qualité moyenne et élevée, tels que le PET, le nylon, le RPP, l'ABS, le PC, etc.
4.Alliage super dur (carbure de tungstène)
Le carbure cémenté a une dureté élevée et une résistance à l'usure élevée, qui sont les caractéristiques requises par la lame. Étant donné que le prix unitaire du matériau est élevé et ne peut pas résister aux contraintes de flexion, l'acier à haute teneur en carbone est utilisé comme corps de lame et le carbure cémenté est la lame lors de la fabrication. , Soudé avec un alliage de cuivre dans son ensemble. La section transversale du matériau utilisé pour le bord est d'environ 10 mm x 3 mm et ne nécessite pas de processus de traitement thermique trop compliqué. Il présente un avantage significatif en termes de coûts de fabrication. Le prix de fabrication est proche voire inférieur à celui de l’acier rapide.
Bien qu’il semble présenter de nombreux avantages, il présente également un inconvénient fatal, à savoir qu’il est très fragile. Lorsqu'il heurte des objets étrangers complexes, tels que du métal ou des roches, il se fissure et tombe.